คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติก

1 ภาพรวมของการออกแบบแม่พิมพ์

แม่พิมพ์พลาสติกการออกแบบเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนของผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบแม่พิมพ์ต้องพิจารณารูปร่างของผลิตภัณฑ์ ลักษณะวัสดุ ปริมาณการผลิต กำลังการผลิตของอุปกรณ์ และปัจจัยอื่นๆ โดยมุ่งเป้าไปที่การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม การผลิตที่เรียบง่าย อายุการใช้งานยาวนาน แม่พิมพ์ที่คุ้มค่า คู่มือนี้จะอธิบายขั้นตอนสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกอย่างละเอียด

2 การเลือกวัสดุพลาสติก

การเลือกใช้วัสดุพลาสติกที่ถูกต้องเป็นพื้นฐานของการออกแบบแม่พิมพ์- พลาสติกที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และการแปรรูปที่เป็นเอกลักษณ์ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว ทนต่ออุณหภูมิ การหดตัว ฯลฯ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์และกระบวนการขึ้นรูป ในการเลือกใช้วัสดุ จำเป็นต้องพิจารณาถึงการใช้ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ความยากในการประมวลผล ต้นทุน และการรักษาสิ่งแวดล้อม และปัจจัยอื่นๆ วัสดุพลาสติกทั่วไป ได้แก่ โพลีเอทิลีน (PE) โพลีโพรพีลีน (PP) โพลีสไตรีน (PS) ABS ไนลอน (PA) โพลีคาร์บอเนต (PC) เป็นต้น

3 พิมพ์การวิเคราะห์กระบวนการ

การวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดแผนการออกแบบแม่พิมพ์ โดยการวิเคราะห์รูปร่าง ความหนาของผนัง ความทนทานต่อมิติของผลิตภัณฑ์ เลือกวิธีการขึ้นรูปที่เหมาะสม (เช่น การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบอัด การขึ้นรูปแบบเป่า เป็นต้น) และกำหนดสภาวะการขึ้นรูปที่ดีที่สุด (เช่น อุณหภูมิ การกระตุ้น เวลา ฯลฯ) การฉีดขึ้นรูปกลายเป็นวิธีการขึ้นรูปพลาสติกที่ใช้กันมากที่สุด เนื่องจากมีประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่น และความสามารถในการปรับตัวสูง การวิเคราะห์กระบวนการยังต้องพิจารณาไอเสียของแม่พิมพ์ ความเร็วในการบรรจุ เวลาในการกักเก็บแรงดัน และปัจจัยอื่นๆ เพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์

4 การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์

การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์เป็นส่วนสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์ ซึ่งกำหนดความยากในการผลิต อายุการใช้งาน และคุณภาพผลิตภัณฑ์ของแม่พิมพ์โดยตรง การออกแบบควรเป็นไปตามหลักการของพื้นผิวการแยกส่วนที่เหมาะสม โครงสร้างที่กะทัดรัด การประมวลผลและการประกอบที่ง่ายดาย โครงสร้างหลักประกอบด้วยโพรง แกน โครงแม่พิมพ์ บล็อกสไลด์ ส่วนแทรกและอื่นๆ การเลือกพื้นผิวการกลึงตัดควรให้แน่ใจว่าการถอดแบบเรียบและไม่มีแสงแฟลชที่ชัดเจน การออกแบบโพรงและแกนควรคำนึงถึงอัตราการหดตัวของวัสดุ ความชันในการปลดปล่อย และปัจจัยอื่นๆ การออกแบบแม่พิมพ์ควรรับประกันความแข็งแกร่งและเสถียรภาพเพียงพอ การใช้ตัวเลื่อนและส่วนแทรกสามารถลดความยากในการประมวลผลและปรับปรุงความยืดหยุ่นและการบำรุงรักษาของแม่พิมพ์

5 การวางแผนระบบทำความเย็น

ระบบระบายความร้อนมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพการขึ้นรูปและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนพลาสติก การออกแบบระบบระบายความร้อนที่เหมาะสมสามารถร่นระยะเวลาการขึ้นรูปและลดการเสียรูปและการบิดงอของผลิตภัณฑ์ เมื่อออกแบบระบบทำความเย็น ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิดของตัวกลางทำความเย็น (เช่น น้ำและน้ำมัน) ตำแหน่งและรูปแบบของช่องน้ำหล่อเย็น และประสิทธิภาพการทำความเย็น โดยทั่วไป ช่องน้ำหล่อเย็นควรอยู่ใกล้กับพื้นผิวของช่องมากที่สุดและกระจายเท่าๆ กันเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์จะลดลงเท่าๆ กัน

6 รากฐานและกลไกการปลดปล่อย

กลไกการดีดออกและการถอดขึ้นรูปเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการถอดชิ้นส่วนพลาสติกเป็นไปอย่างราบรื่น การออกแบบควรขึ้นอยู่กับรูปร่าง ขนาด ความหนาของผนัง และปัจจัยอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ เลือกวิธีการดีดออกที่เหมาะสม (เช่น ปลอกนิ้ว แผ่นดัน ฝาแก๊ส ฯลฯ) และกำหนดตำแหน่งดีดออกและขนาดของ แรงขับออก กลไกการดีดตัวควรได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดีดตัวออกมีการกระจายเท่าๆ กัน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการถอดแบบ

7 วัสดุแม่พิมพ์และการรักษาความร้อน

การเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและต้นทุนของแม่พิมพ์ วัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็กแม่พิมพ์ (เช่น P20, 718, NAK80 เป็นต้น) ข้อต่อแข็ง ฯลฯ เมื่อเลือกวัสดุ ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ ความเหนียว และประสิทธิภาพการรักษาความร้อน การอบชุบด้วยความร้อน (เช่น การชุบแข็งและการอบคืนตัว) เป็นวิธีสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานต่อความล้าของแม่พิมพ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ

8 การประมวลผลและการประกอบแม่พิมพ์

การแปรรูปและการประกอบแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตแม่พิมพ์ แต่ยังเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองความถูกต้องของแม่พิมพ์ด้วย จำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักการหยาบก่อนแล้วจึงปรับ และใช้วิธีการประมวลผลที่เหมาะสมและมาตรการควบคุมความแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและรูปแบบและความทนทานต่อตำแหน่งของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ ในระหว่างการประกอบจำเป็นต้องคำนึงถึงความร่วมมือซึ่งกันและกันของแต่ละส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดและปิดของแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่นและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ในเวลาเดียวกัน ยังจำเป็นต้องดำเนินการแก้ไขจุดบกพร่องและการทดสอบแม่พิมพ์ที่จำเป็นเพื่อตรวจสอบเหตุผลของการออกแบบแม่พิมพ์และคุณภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์

สรุปก็คือแม่พิมพ์พลาสติกการออกแบบถือเป็นวิศวกรรมที่เป็นระบบ ซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ ด้วยการออกแบบทางวิทยาศาสตร์ การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม การประมวลผลและการประกอบอย่างระมัดระวัง สามารถออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และมีอายุการใช้งานยาวนานได้ ซึ่งให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตและการพัฒนาขององค์กร